沖壓件在生過程中受到各種因素的影響會產(chǎn)生沖壓件產(chǎn)成品尺寸不良，而沖壓件尺寸精度也直接影響到客戶產(chǎn)品的裝配性，因此在沖壓件生產(chǎn)過程中需要嚴格控制產(chǎn)品的尺寸精度。在沖壓件批量生產(chǎn)的條件下對沖壓件生產(chǎn)過程中使用檢具和測量儀器進行嚴格的管控。

沖壓件在批量生產(chǎn)前必須對首件進行檢測。首件檢測需要由專業(yè)的檢驗對沖壓件首件產(chǎn)品的材質(zhì)、產(chǎn)品表面、產(chǎn)品尺寸進行檢測。首件檢測一般采用檢測設(shè)備進行。

  沖壓件在批量生產(chǎn)過程中品質(zhì)檢測人員需要不定期的對在產(chǎn)品進行抽檢。抽檢過程中可使用常規(guī)的檢測工具對在產(chǎn)品的表面質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸進行測量檢測。

沖壓件在批量過程中除了現(xiàn)場不定期抽檢，也必須再經(jīng)過精密的儀器進行檢測。由品質(zhì)人員通過三次元坐標機對已生產(chǎn)沖壓件產(chǎn)品樣件進行嚴格的尺寸精度的控制，以保證沖壓件產(chǎn)成品的品質(zhì).沖壓件不良品產(chǎn)生原因：

1、模具刀品磨損：沖壓件毛刺太大、尺寸變大、沖孔尺寸變小、產(chǎn)品成平面度不好。這種情況則需要重新研磨模具刀口或者更換沖模；

2、模具引導失效：模具引導銷、或者其他的定位裝置未起到作用、定位銷磨損、送料機沒沒有正確引導材料送料、送料機送料距離過遠，這種情況則需要更換配件、調(diào)整送料機屬性；

3、模具沖模太短：沖壓件成型彎度變大、沖壓件成型不完全，這種情況則需要設(shè)計沖模；

4、模具逃孔不當：沖壓件產(chǎn)成品受擠壓或者產(chǎn)品變型。這種情況則需要清理模具逃孔加大逃孔深度；

5、機出不當：機料銷配制不當，彈簧力不適當。這種情況則需要調(diào)整彈簧彈力或者更換彈簧；

6、下料變形：沖壓件落料時壓力不當，導致變形。這種情況則需要增加壓力墊；

7、彎曲變形：產(chǎn)品受力不均，上彎彎處擠壓變形、孔位拉力變形

8、沖剪變形：產(chǎn)品偏心不對稱、尺寸變大

9、撞擊變形：沖壓件成品吹出模具時氣壓太強或者重力落下時撞擊變形

10、浮屑擠壓:沖壓廢料未及時清洗或者模具表面有異物導致擠壓變形

11、材料不當：材料的料寬、料厚、材質(zhì)或材料硬度不符合標準。嚴格控制材料品質(zhì)、生產(chǎn)嚴格按SOP\SIP執(zhí)行生產(chǎn)

12、設(shè)計不合理：模具工程數(shù)設(shè)計不合理、模具間隙設(shè)計不合理。嚴格按照客戶圖片進行產(chǎn)品模具設(shè)計